jueves, 14 de octubre de 2021

Útiles para pulir accesorios de baño usando impresora 3D

 En esta ocasión, usaremos tres tipos de filamento, a saber, pla, petg, tpu. Ordenados de menos a más en cuanto a complejidad a la hora de imprimirlo con la impresora. No obstante, a día de hoy, prácticamente cualquier impresora imprimirá el más técnico de los tres que es el tpu. Este tipo de filamento flexible también tendremos que tener en cuenta su dureza en la escala shore, pues a menor índice en esa escala, más viscoso resultará, será más elástico y sería un requisito esencial el tener una impresora con extrusión directa. Sea como sea y, teniendo en cuenta que todo es relativo, se puede decir que con menos de 300 euros optaríamos a una impresora de este tipo.

Los tres tipos de material se comportan adecuadamente. Hay que tener en cuenta el tipo de pieza que vamos a imprimir y las tensiones a las que se va a someter. No son piezas de exposición, han de tener suficiente relleno y sobre todo y, es lo que le da resistencia a la pieza paredes. Yo no suelo imprimir con más de 5 paredes, tanto horizontal como vertical y un relleno de un 80% para conseguir piezas super resistentes.

Imprimiendo con ese relleno hay que tener cuidado con el filamento flexible para evitar atascos del extrusor de la impresora debido a la viscosidad del material. Empleo una dureza de 95a que junto con las cinco paredes y el considerable relleno, en esta pieza apenas se nota la flexibilidad de la misma. Hay que tener en cuenta además, que el tpu, es más resistente a los impactos y a la abrasión que el pla y petg, algo que para este proyecto es necesario, pues la pieza impresa entra en contacto directo con los trapos de pulir. Estos trapos son unos discos de tela, en concreto 16 discos que una vez montados, bien apretados y girando, a unas 400 revoluciones por minuto, dotan de gran fuerza al conjunto. A parte de eso, se les suministra una pasta abrasiva de pulir que hace que el desgaste sobre el material impreso sea mayor.

Originalmente los soportes plásticos se realizan con teflón o arnite. No voy a decir que las piezas impresas ganen en durabilidad a las de teflón pero si mirásemos el coste por pieza........tengo mis dudas. También podríamos usar, de momento en mi caso no es posible, filamento de nailon o policarbonato o compuestos de fibra de vidrio, si tuviésemos una impresora cerrada. Cuando disponga de ella, realizaré las pruebas pertinentes. Saludos.


 



martes, 12 de octubre de 2021

 Muestro el pulido de unas esquineras de un billar. Antes de realizar la operación que vais a ver, se realizaba el mismo proceso pero una pieza en cada útil, en vez de dos como se hace ahora.

En una hora trabajada de máquina son muchas piezas que se hacen de más respecto al modelo de trabajo anterior. Al no haber un portapiezas adecuado para las esquineras y reutilizarse uno que no era el propio de ellas, sólo se podía aprovechar una pieza en cada útil. Ahora, con estos asientos impresos en 3D exprofeso para las esquineras y adaptándolas a las base de acero que había disponibles, reutilizando estas, el provecho ha sido sustancioso.

Quiero recalcar dos puntos importante de todo esto y sirve de momento para todas las impresiones que llevamos echas. Primer punto: un kilo del material que empleamos ronda los 14 euros más o menos y puedo decir que se pueden imprimir muuuuchas piezas como esas con el. Segundo punto: estas piezas impresas, las de las esquineras se pueden imprimir con una máquina que tiene un coste de ......vamos a poner 200 euros.

El mayor trabajo de todos es el tiempo de diseño de las piezas y las pruebas previas para que todo encaje perfectamente. Una vez realizado esto dejamos la máquina trabajar sola y listo. Si en cualquier momento se rompiese una pieza de esas, como ya tenemos el diseño, sería cargar el archivo y a imprimir.

 


 

jueves, 19 de agosto de 2021

Gancho colgar ropa

 El anterior gancho, uno de los cuatro que tenía el conjunto, se rompió debido a tirar de él, creyendo que ya habíamos liberado la ropa del mismo. Los ganchos originales son completamente funcionales y no tienen ningún problema. El hecho es que se rompió y aprovechando la impresión 3D he creado uno a tipo de experimento, como prueba.

Está impreso en PETG, que es un filamento más resistente que el PLA. En este caso en concreto cabe resaltar su mayor flexibilidad, algo importante para este uso que se le va a dar a la pieza impresa.

Faltó diseñar una esfera en la parte superior al igual que tienen las originales, pero es solo una prueba, y no habría mayor inconveniente, sobre todo cuando no trabajamos con medidas exactas y creamos un diseño completamente libre de restricciones. La única condición y determinante, es la medida de los orificios donde va anclada la pieza a la plancha de madera, a la base. 

 



Tapón Hucha Cerdito

 Os traigo un solución a un problema que existía con esa hucha. El tapón para su vaciado se introduce a presión entrando muy justo. Esto hace que haya que tirar del nervio central del tapón, ayudándonos de unos alicates en este caso, para poder sacarlo. El efecto de hacer esto varias veces fue que se partió el nervio central haciendo más difícil si cabe la extracción del tapón.

Ayudándonos de un calibre y realizando diversas pruebas, he realizado un tapón similar pero dotado de rosca. Ahora su manipulación es mucho más sencilla.

 

 



Recoge virutas

  Como último paso al proceso de lijado de esta pieza en concreto, se procede a destapar su agujero central. 

Este agujero central sale tal cual de la máquina de fundir y no es taladrado posteriormente. Es lógico pues, que aparezcan rebabas en el interior del mismo.

Para este caso usamos una broca. En el proceso, las virutas resultantes, aunque no son excesivas, podrían acabar en las poleas giratorias produciendo marcas en las piezas, lo cual no es deseable.

Esta herramienta impresa en PLA recoge esta viruta.

 


A continuación muestro el proceso completo que realiza el robot ABB en la ejecución del programa de desbaste y afinado de la pieza:

 


 

miércoles, 18 de agosto de 2021

Objetivos y Agradecimientos

 El dominio implosiondecerebros.com lleva bastantes años ya conmigo pero nunca había llegado a concretar su contenido. Ahora, en el año 2021 parece ser que queda encauzado su camino basándome en dos de las mayores ocupaciones que tengo en mi tiempo libre; a saber, impresión 3d y diseño.

Si alguien al ver el contenido del blog, le entra la curiosidad y, le incita a buscar más información por la web, habré logrado mi objetivo, sin más pretensiones. En la vida real no me dedico a esto, es algo que me apasiona y cuando dispongo de algo de tiempo extra al margen de las obligaciones diarias me pongo a ello.

Para poder aprender a alguien, sólo basta con saber un poco más que la otra persona. La idea es estar continuamente aprendiendo y enseñando, eso es lo que enriquece a la humanidad. Nadie se va a levantar un día de la cama y va a inventar o desarrollar un mundo nuevo. Siempre se va a apoyar sobre el esfuerzo y sacrificio de gente que vino detrás. Todo lo que se muestra aquí es gracias a la ingente labor de muchas personas. De todas ellas he aprendido algo. Huelga decir, que ni soy experto ni entendido en la materia, solamente me las voy arreglando para ir sacando adelante las cosas que necesito en cada momento. Muchas veces me han entrado ganas de tirar las impresoras por la ventana, pero gracias al esfuerzo de esa gente y a un instinto innato de curiosidad, he ido solventando las complicaciones que han surgido.

Voy a dar las gracias y por el orden en el que los he ido conociendo a :

  • 3DCampy : Gracias a el, obtuve mi primera impresora, una p3steel
  • Obijuan : Gracias a el, me inicié en el diseño mediante el programa Open Source Freecad.
  • Bernardo Cruz : Gracias a el, continué aprendiendo Freecad.
  • Rafa García : Gracias a el, continuo profundizando en Freecad. Una auténtica joya. Trata de una forma más profesional el diseño con Freecad.

Todos ellos disponen de canales de Youtube que es donde los conocí, aprendí y estoy suscrito. Estos son los links a sus respectivos canales de Youtube:

3DCampy    Obijuan    Bernardo Cruz    Rafa García

Agradecer también a la desinteresada labor de los administradores y usuarios de los diversos grupos de Telegram, siempre prestos a facilitar documentación y ayuda al resto. Innegable y gran labor :

  • Control 3D
  • The Maker 3DP
  • FreeCAD en Español
  • PrusaSlicer ESP
  • SKR V1.3|1.4 32Bits BigtreetecH
  • ARTILLERY X1 X2 y GENIUS OFICIAL
  • 3DWork Makers [Impresión 3D]
  • Más Q Filamentos @chollos3D impresión,noticias, diseños, etc
  • Asturias3D
  • Artillery Sidewinder X1 X2 Genius Pro 3d
  • Spainlabs: IMPRESORAS 3D
  • Klipper_Firmware_ES
  • M3DM Mundo 3D MAKERS
  • Marlin
  • SuperSlicer
  • Repetier Host
 Gracias, como me gusta decir: Humildad, Honestidad y Honradez.